Αυτόματη καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει τον εξοπλισμό για τους σωλήνες/τους σωλήνες

Αυτόματη καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει τον εξοπλισμό για τους σωλήνες/τους σωλήνες

• Κύρια τεχνική προδιαγραφή
 

• Εφαρμόσιμο μέγεθος σωλήνων
 

• Ονομαστικός άντεξε: Λεπτό 1/2» – μέγιστο 6»
 
• Πάχος τοίχων: Λεπτό 1.5mm – μέγιστα 4,5 χιλ.
 
• Μήκος σωλήνων: 56m (1/2», 3/4») 46m (1» - 6»)
 

Σημείωση:

(1) η ικανότητα είναι περιορισμένη μέσα σε 16000 kg/hr που είναι βασισμένη στη θέρμανση της ικανότητας της κατσαρόλας.

(2) το μήκος σωλήνων είναι 6m.

(3) οι ανωτέρω αριθμοί είναι βασισμένοι στην αποδοτικότητα εργασίας 100%.

Μερικά είδη γαιοκτήμονα και ορθογώνιων σωλήνων μπορούν να θεραπευθούν από αυτήν την γραμμή. Αλλά η γραμμή πρέπει να περιοριστεί μέσα σε 2 σωλήνες, η αναλογία της μεγάλης και σύντομης πλευράς πρέπει να περιοριστεί μέσα σε 1,5 και το λεπτό άντεξε τη διάσταση του σωλήνα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 25mm.

τετραγωνικός σωλήνας 20*20mm 25*25mm 30*30mm 40*40mm, 50*50mm 60*60mm 75*75mm 80*80mm 90*90mm 100*100mm 120*120mm 127*127mm

ορθογώνιος σωλήνας

13*26mm 20*40mm 25*50mm 30*60mm 40*80mm 50*100mm 60*120mm 70*140mm 80*160mm 50.8*101.6mm

• Γαλβανίζοντας μέθοδος
 

Ξηρό γαλβανίζοντας σύστημα τύπων

Ο σωλήνας OD κάτω από 1-1/2» (συμπεριλαμβανομένου 1-1/2») υποβάλλεται σε επεξεργασία με τον τετραπλάσιο τρόπο γραμμών

Σωλήνας OD 2» - 4» (συμπεριλαμβανομένων 4») υποβάλλονται σε επεξεργασία με το διπλό τρόπο γραμμών.

Ο σωλήνας OD 5» και 6» υποβάλλεται σε επεξεργασία με τον ενιαίο τρόπο γραμμών.

• Σκούπισμα του υπερβολικού ψευδάργυρου
 

Έξω από το σωλήνα: Αεροπορικώς συμπιεσμένος με το εξωτερικό φύσηγμα

Μέσα του σωλήνα: Σωλήνας OD 1/2» και 3/4» από το υπερθερμαμένο εσωτερικό φυσώντας ακροφύσιο ατμού.

Για του σωλήνα το OD επάνω από 1» (συμπεριλαμβανομένου 1») εσωτερική τεχνική φυσήγματος βουλωμάτων λογχοφόρων ηππέων υιοθετείται για τη βελτίωση της εσωτερικής ποιότητας επιστρώματος, κατανάλωση ατμού αποταμίευσης και την ελάττωση της παραγωγής της σκόνης ψευδάργυρου.

• Χρήση προϊόντων
 

• Για το αέριο και την υπηρεσία νερού
 
• Για το γενικό σκοπό δομών
 

• Πρότυπα
 

B.S 1387 ελαφριά και μέσα σειρά, DIN 2441 κ.λπ.

• Μονάδα

Το μετρικό σύστημα της μέτρησης θα εφαρμοστεί.

• Ηλεκτρικό σύστημα
 

Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος: Από τον ανεφοδιασμό πόλεων

Πρωταρχική πηγή: 380V±5%, 50HZ, 3 συγχρονίζουν, ελέγχουν την πηγή κυκλωμάτων: 220V, 50HZ, ενιαία φάση, 24V Δ, Γ,

Ο μετασχηματιστής για το κύκλωμα ελέγχου και τη σπείρα σωληνοειδών θα προετοιμαστεί από τον πωλητή.

Γενική ικανότητα: abt. 260KW (ολόκληρες εγκαταστάσεις συμπεριλαμβανομένου του βοηθητικού εξοπλισμού)

• Συμπιεσμένος αέρας
 

Πίεση: 0.6Mpa (ελάχιστο 0.5Mpa στο σημείο χρησιμότητας)

Κατανάλωση: 30Nm3/h

• Καύσιμα: φυσικό αέριο
 

Κατανάλωση: στη πλήρη απόδοση: περ. 1.900.000 Kcal/hr

Φυσικό αέριο 230Nm3/hr (αξία καύσης του φυσικού αερίου: 8500Kcal/litre)

Στη μη απασχόλησης λειτουργία: περ. 200.000 Kcal/hr

Φυσικό αέριο: 24nm3/hr

Η πίεση του αερίου ενώπιον των καυστήρων: μέγιστο 0.4Mpa

• Ατμός (υπερθερμαμένος ή ξηρός ατμός)
 

Πίεση: 1.25Mpa (ελάχιστο 1.0Mpa στο σημείο χρησιμότητας)

Θερμοκρασία: 275°C

• Επίστρωμα ψευδάργυρου: περ. 500 g/m2. Με τον περιορισμό του χρόνου βύθισης το επίστρωμα ψευδάργυρου μπορεί να μειωθεί γύρω από 300 g/m2
• Περιβαλλοντική θερμοκρασία: Περισσότερο από 10°C
• Διαδικασία παραγωγής:

Οι σωλήνες χάλυβα είναι διαδοχικά όξινοι παστωμένο, διπλό επίστρωμα ροής και ξηροί. Και έπειτα οι ξηροί σωλήνες βυθίζονται στο λουτρό ψευδάργυρου με τη βύθιση της ρόδας αστεριών.

Το διάγραμμα ροής παραγωγής από το μαύρο σωλήνα χάλυβα στο γαλβανισμένο σωλήνα είναι το ακόλουθο: (Μαύρος σωλήνας χάλυβα)

• Ικανότητα παραγωγής (παράδειγμα)
 

Ο ακόλουθος πίνακας παρουσιάζει παραδείγματα των ποσοστών παραγωγής για κάθε μέγεθος των μέσων σωλήνων B.S., υπό τους ευνοϊκούς όρους.

(4) ο χρόνος βύθισης είναι ένας πολύ μεγάλος παράγοντας του ποσοστού παραγωγής όταν απαιτείται το βαρύ επίστρωμα. Ο χρόνος βύθισης να αποκτηθεί το απαραίτητο βάρος επιστρώματος ποικίλλει κυρίως σύμφωνα με τη χημική σύνθεση των σωλήνων όταν οι λειτουργούντες όροι είναι οι ίδιοι. Το ποσοστό παραγωγής εκείνων των σωλήνων που χρειάζονται τον πιό μακροχρόνιο χρόνο βύθισης θα γίνει χαμηλότερο.

(5) η ευθύτητα η κάμψη των σωλήνων θα είναι μικρή όσο το δυνατόν περισσότερο. Οι σωλήνες με τη μεγάλη κάμψη δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ομαλά σε αυτές τις εγκαταστάσεις.

Συνιστάται η κάμψη των σωλήνων να πρέπει να είναι λιγότερο από 5mm/6m.

• Πεδίο του ανεφοδιασμού
 

• Εξοπλισμός προγενέστερης επεξεργασίας (καθαρίζοντας σύστημα batch)
 

Μια δέσμη των σωλήνων που σταθμίζουν συνήθως περίπου 3 τόνους καθαρίζεται διαδοχικά

στις όξινοι παστώνοντας, 1$ες ρευστοποιώντας και 2$ες ρευστοποιώντας δεξαμενές με τη χρησιμοποίηση του υπερυψωμένου γερανού ταξιδιού.

Καμία τεχνολογία ξεπλύματος νερού δεν υιοθετείται για τη διάσωση της κατανάλωσης νερού και τη διευκόλυνση της ρύπανσης περιβάλλοντος.

Μετά από να παστώσει τους σωλήνες βυθίζεται στη 1$η ρευστοποιώντας δεξαμενή (βρώμικη) και βυθίζεται έπειτα στη 2$α ρευστοποιώντας δεξαμενή (καθαρή). Η ρευστοποιώντας λύση της 1$ης και 2$ας ρευστοποιώντας δεξαμενής είναι συνδεδεμένη μαζί να γίνει ένα κυκλοφορώντας σύστημα επεξεργασίας. Το ποσοστό ροής το σύστημα είναι 3 m3/h.The FeCl που₂ περιεχόμενο στη 1$η ρευστοποιώντας δεξαμενή θα ελεγχθούν γύρω από 10g ανά απορρίματα και το FeCl₂ περιεχόμενο της λύσης μετά από να αναπαραγάγει την επεξεργασία θα ελεγχθεί κάτω από 0.5g ανά απορρίματα. Αυτή η καθαρή λύση θα αντληθεί στη 2$α ρευστοποιώντας δεξαμενή (καθαρή) και το FeCl₂ περιεχόμενο στη 2$α ρευστοποιώντας δεξαμενή θα ελεγχθεί με 1g ανά απορρίματα. Η λύση θα αντληθεί συνεχώς στη 1$η ρευστοποιώντας δεξαμενή (βρώμικη) και θα αντληθεί έπειτα στο σταθμό αναγέννησης. Έτσι ώστε μετά από το 2$ο η ρευστοποίηση να κολλήσει λύσης στην επιφάνεια του σωλήνα θα είναι πολύ καθαρή. Οι οινολάσπες ψευδάργυρου που παράγουν στην κατανάλωση κατσαρολών και ψευδάργυρου θα μειωθούν.

Έχει συστήσει δεν χρησιμοποιεί τη διαδικασία αφαίρεσης λίπους σε αυτό το σύστημα με τη χρησιμοποίηση της γραμμής ERW κανενός σωλήνα ελαίου. Άλλος σοφός εσείς πρέπει να εγκρίνει το μέτρο για τη λύση αφαίρεσης λίπους αποβλήτων και ξέπλυμα του νερού.

Ο εξοπλισμός προεπεξεργασίας αποτελείται από την ακολουθία των στοιχείων

• Έξι σύνολα δεξαμενής όξινου παστώματος (ανεφοδιασμός σχεδίων)

Διαστάσεις: 8000 (Λ) ×1600 (Δ) ×1500 (W) ΧΙΛ.

Υλικό: Ίνα υάλου με τη δομή ήπιου χάλυβα.

• Δύο σύνολο ρευστοποιώντας δεξαμενής (ανεφοδιασμός σχεδίων)
• Το Flatcar για τη μεταφορά των σωλήνων συσσωρεύει/έξω εσωκλειόμενη περιοχή προεπεξεργασίας δωματίων περιβάλλουσα. 2 σύνολα
• Εσωκλειόμενη περιοχή προεπεξεργασίας δωματίων περιβάλλουσα. 30mX12mX7m
• Ξεραίνοντας φούρνος
 

Μετά από να ρευστοποιηθούν, οι σωλήνες μεταφέρονται και ξηρός στον ξεραίνοντας φούρνο που θερμαίνεται από το αέριο εξάτμισης του γαλβανίζοντας φούρνου. Αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

• Ένα σύνολο του πίνακα σίτισης.
 

Υλικό: δομή χάλυβα

• Ένα σύνολο διαβίβασης της συσκευής αλυσίδων
 

• Τρία που διαβιβάζουν τις αλυσίδες
 

(2) ένα σύνολο μονάδας κίνησης με gear-motor 4KW, το οποίο τρέχει βαθμιαία.

• Ξεραίνοντας φούρνος
 

(1) διαστάσεις φούρνων (με τα πιάτα ακτινοβολίας θερμότητας χυτοσιδήρου): 8500 (L) ×9124 (W) χιλ.

(2) ένα σύνολο θερμότητα-ανταλλάκτη σωλήνων χάλυβα για το ζεστό αέρα που φυσά το ξηρό σύστημα.

(3) ένα σύνολο ανταλλάκτη θερμότητας ανοξείδωτου για τον καυτό συμπιεσμένο αέρα που χρησιμοποιείται με το εσωτερικό φύσηγμα.

(4) ένα σύνολο δαπέδου τζακιού που καλύπτει το πιάτο (δομή χάλυβα με το υλικό θερμότητα-μόνωσης)

(5) ένα σύνολο κυκλοφορώντας και φυσώντας συστήματος ζεστού αέρα

Ικανότητα ανεμιστήρων κυκλοφορίας ζεστού αέρα: 6660 NM³/hr

Θερμοκρασία: abt. 150°C

Σημείωση: το συγκεκριμένο ίδρυμα, τα κόκκινες τούβλα και η εργατική δύναμη είναι ανεφοδιασμού buyer. 1 μηχανικός και 3 εργαζόμενοι ικανότητας θα εργαστούν για την κατασκευή φούρνων στην περιοχή.

• Γαλβανίζοντας εξοπλισμός
 

Οι επεξεργασμένοι εκ των προτέρων και ξηροί σωλήνες κυλούν κάτω από την ξήρανση του φούρνου δύο από δύο (ή τέσσερα) και παίρνουν στο διάστημα τσεπών της βυθίζοντας ρόδας αστεριών.

Δεδομένου ότι η βυθίζοντας ρόδα αστεριών περιστρέφεται βαθμιαία, οι σωλήνες είναι στο λουτρό ψευδάργυρου (η θερμοκρασία λουτρών ψευδάργυρου θα είναι 445°C- 455°C) και περιστρέφονται τελικά στη θέση εξόδου. Κατόπιν τους σωλήνες από μια πνευματική συσκευή αρχίζουν και πέφτουν κάτω επάνω στα λαμβάνοντα ράφια που εγκαθίστανται στην κατσαρόλα. Κατόπιν ο ανυψωτικός γάντζος σωλήνων ενεργοποιεί και ένα πιάτο Τύπου που τοποθετείται στο γάντζο πιέζει συγχρόνως. Με αυτήν την λειτουργία τέσσερα οι σωλήνες θα είναι τακτικοί που διανέμονται στη λήψη της άκρης του γάντζου και την αποφυγή των σωλήνων που δεσμεύονται από κοινού. Κατόπιν ο σωλήνας θα ανυψωθεί από τους ανυψωτικούς γάντζους και θα περάσει κατάλληλα από το χωρίζοντας πιάτο και θα συνδεθεί με τα αυλάκια των μαγνητικών κυλίνδρων, οι οποίοι τίθενται επάνω από το λουτρό ψευδάργυρου.

Δεδομένου ότι οι μαγνητικοί κύλινδροι οδηγούνται από μια μηχανή μετατροπής συχνότητας, ο σωλήνας αποσύρεται επάνω από τους κυλίνδρους από την κατσαρόλα. Κατά τη διαδρομή της μονάδας απόσυρσης, ο υπερβολικός ψευδάργυρος έξω από το σωλήνα σκουπίζεται μακριά από την εξωτερικός-φυσώντας συσκευή με συμπιεσμένου αέρα, για να πάρει την καλύτερη επίδραση σκουπίσματος, το διαφορετικό μέγεθος των φυσώντας ακροφυσίων χρησιμοποιείται για να ταιριάξει με το διαφορετικό μέγεθος των σωλήνων και η πίεση του φυσώντας αέρα συμπιέσεων μπορεί να ρυθμιστεί από μια πίεση ρυθμίζει τη βαλβίδα.

Όταν ο σωλήνας φθάνει στην κορυφή των κυλίνδρων απόσυρσης μετατοπίζεται στον εσωτερικός-φυσώντας σταθμό από την ακτίνα βήμα-περιπάτων. Ο υπερβολικός ψευδάργυρος του εσωτερικού του σωλήνα σκουπίζεται μακριά από Explosion-blowing με τον υπερθερμαμένο ατμό (1/2» και 3/4») ή το μακρύ βούλωμα λογχοφόρων ηππέων με τον καυτό συμπιεσμένο αέρα. Η μακροχρόνια λογχοφόρων ηππέων μέθοδος φυσήγματος βουλωμάτων εσωτερική είναι καλύτερη από τη μέθοδο ακροφυσίων που μπορεί να σώσει την κατανάλωση ατμού, που βελτιώνει την ποιότητα του εσωτερικού φυσήγματος και να μειώσει την παραγωγή της ποσότητας σκόνης ψευδάργυρου. Αλλά για τους μικρούς σωλήνες (1//2 ή 3/4») εάν ο σωλήνας εσωτερικός άντεξε χωρίς να πάρει deburring την επεξεργασία ή το γραφείο συγκόλλησης δεν ελέγχεται καλά. Το μακροχρόνιο εσωτερικό φύσηγμα βουλωμάτων λογχών θα γίνει πολύ δύσκολο. Και ο πελάτης μπορεί επιλογή μια σύμφωνα με τον όρο σας.

Μετά από το εσωτερικό φύσηγμα, ο σωλήνας μεταφέρεται σε μια ακτίνα λίκνων και μεταφέρεται έπειτα στην αποσβήνοντας δεξαμενή.

Το σύστημα αποτελείται από την ακολουθία των στοιχείων:

• Γαλβανίζοντας φούρνος
 

(1) γαλβανίζοντας φούρνος

(2) βοηθητικές συσκευές για το φούρνο.

Σημείωση: Το συγκεκριμένο ίδρυμα, τα κόκκινες τούβλα και η εργατική δύναμη είναι ανεφοδιασμού του αγοραστή, 1 μηχανικός και 3 εργαζόμενοι ικανότητας θα εργαστούν για την οικοδόμηση φούρνων στην περιοχή.

• Ένας γαλβανίζοντας κατσαρόλα
 

Διάσταση: 1800(W)×2910 (D) ×8000 (L) ×60(Τ) χιλ. (αποτελεσματικά dimens εσωτερικών.)

Βάρος: 37 τόνοι.

Υλικό σώματος: χαμηλός χάλυβας πυριτίου άνθρακα χαμηλός (κινεζικός χάλυβας ειδικός για το γαλβανισμό).

Ανώτερο μέρος με το ενωμένο στενά επίπεδο πλαίσιο χάλυβα. Στρογγυλές γωνίες

Ultrasonically δοκιμασμένος, χωρίς συνυπολογισμό, ακαθαρσίες, blowhole κ.λπ.

• Αυτόματο σύστημα καύσης
 

(1) 6 καυστήρες σφυγμού και βοηθητικές συσκευές για την αυτόματη καύση

(2) δύο σύνολα καυτών ανεμιστήρων επανακυκλοφορίας φλογών

Ικανότητα: 27648 NM³/hr

Μηχανή: 7.5KW

Πίεση: 96 χιλ. (Χ₂₀),20°C

Θερμοκρασία εργασίας: 500~800°C

(το υλικό για τον προωστήρα είναι κράμα γεια-θερμοκρασίας)

Εάν η θερμοκρασία της φλόγας είναι χαμηλότερη από 500°C οι ανεμιστήρες πρέπει να λειτουργήσουν σε αργόστροφο για να αποφύγουν τη μηχανή από πέρα από το φορτίο.

(3) δύο σύνολα πλαισίου βάσεων εγκαταστάσεων για τον καθορισμό των καυστήρων και του ανεμιστήρα επανακυκλοφορίας.

Υλικό: Δομή χάλυβα

(4) ανεμιστήρας αέρα καύσης

Ικανότητα: 4500 NM³/hour

Μηχανή: 18.5 KW/2p

Πίεση: 9000 χιλ. (Χ₂₀),20°C

(5) αυτόματο σύστημα παρακολούθησης ανάφλεξης και κατάσβεσης φωτιάς.

(6) δύο θερμοηλεκτρικά ζεύγη που εγκαθίστανται στην κατσαρόλα για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του λειωμένου μετάλλου ψευδάργυρου στην κατσαρόλα και δύο άλλες που εγκαθίστανται στο φούρνο για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της φλόγας στο δάπεδο τζακιού φούρνων.

Υλικό: Ήπιος χάλυβας, εγκιβωτίζοντας τσάντα: Βελόνα Tetron αισθητή

έλεγχος διαφοράς πίεσης.

• Ανεμιστήρας αναρρόφησης
 
• Ικανότητα: 43000 NM³, πίεση: 200ΧΙΛ.(Χ₂Ο), N=27KW
• Σύστημα αγωγών
• Βοηθητικός εξοπλισμός
 
• Δύο σύνολα αντλίας ψευδάργυρου
 
• Μηχανή: 5,5 KW
 
• Ένα σύνολο κάδου αρπαγών οινολασπών ψευδάργυρου
 
• Σύστημα εξαγωγής για τον καπνό αποβλήτων του γαλβανισμού του φούρνου
 

(1) αγωγός: Υλικό: Δομή χάλυβα

(2) υλικό καπνοδόχων: Δομή χάλυβα

(3) ανεμιστήρας

Ικανότητα: 3160 NM³/hr

Πίεση: 106 χιλ. (Χ₂Ο)

Μηχανή: 2,2 KW

• Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου
 

Οι γαλβανίζοντας εγκαταστάσεις θα σχεδιαστούν για να κάνουν τον αυτόματο έλεγχο. Το σύστημα αποτελείται από τα εξής:

• 3 σύνολα επιτροπής παροχής ηλεκτρικού ρεύματος.
 
• Ένα σύνολο κύριου πίνακα ελέγχου P.L.C
 
• Ένα σύνολο κύριου γραφείου ελέγχου
 
• Ένα σύνολο στάβλου ελέγχου για το μετά τη θεραπεία τμήμα
 

(1) λέβητας ατμού 1 SE

Ικανότητα: 3 τόνοι/ώρα

Πίεση: 1.25Mpa

Θερμοκρασία 275^Oc

(2) αεροσυμπιεστής 4 σύνολα

Q=13.3Nm3/min

P=0.8Mpa

N=75Kw

• Παρατηρήσεις για την τεχνική πρόταση
 

• Όλες τα ηλεκτρικά συστατικά και οι μηχανές είναι εμπορικό σήμα Σνάιντερ