Συνεχής όξινου παστώματος γραμμή όξινου παστώματος φύλλων χάλυβα υψηλής ακρίβειας γραμμών XLY εξατομικεύσιμη
Συνεχής γραμμή παστώματος
Για τη συνεχή γραμμή όξινου παστώματος, το κεφάλι και η ουρά δύο διαφορετικών σπειρών θα ενωθούν στενά από κοινού είτε η είσοδος είτε η έξοδος του τμήματος επεξεργασίας είναι εξοπλισμένη με το looper για να εγγυηθεί μια συνεχή λειτουργία. Γενικά η ετήσια ικανότητα που υπερβαίνει 700.000 τόνους, συνεχής γραμμή επιλογής θα υιοθετηθεί.
Η όξινη γραμμή επιλογής είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες στην παραγωγή λουρίδων χάλυβα κρύου κυλίσματος, οι στόχοι του όξινου παστώματος είναι να αφαιρεθεί το σιδηρικό οξείδιο που υπάρχει στην επιφάνεια λουρίδων χάλυβα, να ρυθμιστεί το βάρος κάθε σπείρας, να κουρεψουν από την προκαλεσμένη σκασίματα άκρη, και να ληφθεί η κατάλληλη πρώτη ύλη για την επόμενη ερχόμενη διαδικασία κρύου κυλίσματος. Σύμφωνα με την τεχνολογία, το όξινο πάστωμα μπορεί να ταξινομηθεί στους αντιφατικούς και συνεχείς τρόπους.
Ροή διαδικασίας
Οι κύριοι εξοπλισμοί στη διαδικασία ρέουν ως εξής:
Με το χέρι φορτώνοντας decoiling μεταλλουργική ξύστρα → I# &II# → 5 I# &II# → decoiler I# &II# καροτσακιών φόρτωσης σπειρών σελών → εισόδων → straightener τσιμπήματος κυλίνδρων tensioner → διακοπτών → κλίμακας → εισόδων μηχανών → τσιμπήματος μηχανών κουρέματος → οξυγονοκολλητών → κυλίνδρων → οδηγών → I# &II# μηχανών κουρέματος → I# &II# crosscut κάθετη ημισεληνοειδής looper κάθετη tensioner → → ζεστού αέρα κυλίνδρων → οδηγών συσκευών → ακρών γουρνών → πλύσης γουρνών → όξινου παστώματος κυλίνδρων → οδηγών φυσώντας κάθετη ξηρότερη tensioner → → εξόδων looper crosscut σέλα → εξόδων καροτσακιών → εκφόρτωσης σπειρών → μηχανών → τσιμπήματος εξόδων μηχανών κουρέματος → recoiler (EPC) που ξεφορτώνει με το χέρι
Ροή διαδικασίας της συνεχούς γραμμής παστώματος
Να φορτώσει →Coil με το χέρι τον πέντε-ρόλο μεταλλουργικών ξυστρών →No.1 εξόφλησης εξελίκτρων →No.2 εξόφλησης εξόφλησης scraper→No.2 εξελίκτρων → No.1 εξόφλησης φόρτωσης car→No.1 που ισιώνει leveler τον πέντε-ρόλο →No.2 που ισιώνει leveler →Deflector roll→Double-στρώματος κουράς →Converge τσιμπήματος ρόλων τη →Welding μηχανών →No.1 χαλιναριών ρόλων →No.1 οριζόντια βρόχων →No.1 CPC →No.2 χαλιναριών ρόλων →descaler χαλιναριών →No.3 ρόλων →No.2 διπλή ρόλων CPC →Pickling →Water μονάδα ρόλων →Pinch CPC χαλιναριών →No.4 πλύσης →Drying →Loop →Scrap που κουλουριάζει το →Coi αυτοκινήτων εκφόρτωσης εξελίκτρων έντασης συμπίεσης μηχανών κουράς κυλίνδρων έντασης →Three-ρόλων →Exit →Exit roll→ →Coil που λαμβάνει τον πίνακα
Αυτό το σύστημα επιτρέπει τη χειρωνακτική διεπαφή ελέγχου στην επίδραση παστώματος αναρμόδια όταν τεχνητή επέμβαση, και τη σε πραγματικό χρόνο καταγραφή στοιχείων, το σχηματισμό των μεγάλων στοιχείων, το μέλλον μέσω της μεγάλης ανάλυσης στοιχείων, σύμφωνα με την όξινες συγκέντρωση και τη θερμοκρασία, τις παραμέτρους μορφής, αυτόματος σχηματισμός της λογικής διαδικασίας παστώματος.
1. η διαδρομή μοιράζεται με μια εσωκλειόμενη ενιαία ακτίνα, με μια απόσταση περίπου 32 μέτρων.
2. κάτοχος διαμόρφωσης 2 σύνολα, ενιαίο σύνολο φορτίου 10T, τρέχοντας ταχύτητα χεριών 10-20m/min
3. το ενισχυτικό χέρι είναι εξοπλισμένο με το PLC ελέγχου οχημάτων, μετατροπέας συχνότητας, ασύρματη ενότητα επικοινωνίας, αναγνώστης κώδικα, εντοπιστής διαδρομής, σύστημα αναγνώρισης RFID για να ελέγξει και ούτω καθεξής την αρχική συσκευή, και το επίπεδο προστασίας ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου είναι IP65.
4. το σύστημα χρησιμοποιεί τη γλιστρώντας γραμμή επαφών, ο ανεφοδιασμός συλλεκτών της παροχής ηλεκτρικού ρεύματος αυτοκινήτων όλες οι μονάδες και το κύριο σύστημα ελέγχου υιοθετούν το βιομηχανικό έλεγχο μεταξύ ασύρματου Ethernet, εφαρμογή της κύριας ανταλλαγής στοιχείων PLC οχημάτων και επίγειου PLC.